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塑胶模具结构及作用

发布时间:2019-09-10 16:14:33 点击量:

  一、注塑模具的定义

  塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

  “七分模具,三分工艺”。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解,就难以得到优良的成型品。

  二、注塑模具的结构

  注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔,当模具分开后,塑件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同,一套注塑模可以分成以下几个部分:

  1、成型零件

  赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

  2、浇注系统

  它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

  3、导向部件

  为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。

  4、脱模机构

  实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。

  5、模温调节系统

  为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统加热棒对模具温度进行调节。

  6、排气系统

  为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面及镶套镶件配合处开设排气槽。

  7、其它结构零件

  是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模板、支撑柱、支承板及连接螺钉等)。

  三、注塑模具的组成及作用

  1、注塑模具由以下部分组成。

  2、组成明细及作用

  1、上固定板:用于机台台面开合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。

  2、脱料板:固定拉料水口板。

  3、磁铁:通过磁性控制模具开合模。

  4、方铁:配合磁铁控制模具开合模。

  5、公模板:固定公模仁及模仁承板。

  6、模板承板:固定公模板,同时安插发热棒。

  7、导料销:固定料带。

  8、限位柱:限制导料销顶出高度。

  9、模角:固定作用,同时给顶针板足够的高度运动行程

  10、上顶针板:固定顶针。

  11、下顶针板:固定上顶针板。

  12、下固定板:固定模脚,垃圾钉,同时给下模一个基础的固定及用于机台台面开合模固定模具。

  13、垃圾钉:限高,使下顶针板跟下固定板配合顺畅,预防有杂物流入此两板间,使顶针合导料销顶出不平。

  14、顶棍柱(K.O柱):用于机台顶出顶针及导料销。

  15、小顶针板块:固定导料销。

  16、小顶针板:固定导料销。

  17、顶针:顶出料带,使料带与模具脱离。

  18、外拉杆:做用于拉开行腔及限制行腔开模距离。

  19、发热棒:给模具升温。

  20、模仁承板:固定后模仁及后模镶套镶件。

  21、公模仁:固定镶针镶套,主要用于产品成型。

  22、流道:注塑成型的一部分。

  23、母模仁:固定前模镶块,主要用于产品成型。

  24、母模板:固定母模仁。

  25、小拉杆:固定上固定板和脱料板的开模行程。

  26、模母仁垫板:固定母模仁,同时按插发热棒。

  27、拉料固定板:固定拉料针,防止模具在注塑过程中把拉料针往外顶出。

  28、唧嘴:用于机台射嘴注塑成型的主要入口。

  29、拉料板:拉起拉料针。

  30、拉料水口板:固定拉料针。

  31、前模镶块:固定流道板及母模仁。

  32、后模镶针镶套:主要用于产品杯口成型。

  33、拉料针:拉动水口。

  四、注塑模具的结构分类

  1.按模塑方法分类:

  (1)注射模:系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料,少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。

  (2)压缩模:系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。

  (3)压注模:系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。

  2.按型腔数目分类:

  (1) 单型腔模具

  系仅有一个型腔的模具,每次成型一个塑件。

  (2) 多型腔模具

  系有两个或两个以上的型腔的模具,可一模成型多个塑件。

  单型腔模

  多型腔模

  五、标准模架的选择方法

  4)选取标准的型腔模板周界尺寸

  5)确定模板厚度

  6)选定模架

  7)检验模架与注射机的关系